介绍

在研究人员致力于开发预测系统的工作的同时，供应商正在开发一种可以连续操作，具备可自动称重和加料特征以及先进的分析手段的混合设备。连续混合相比之前的工艺来说优势非常明显，比如留下的痕迹更小，需要投入的成本更低，生产相同的产品需要的劳动力更少，也节省了暂停生产、恢复生产、清洁以及更换等工艺。由于这种设备是直线流动系统，没有阀门等限制性混合设备带有的零件，因此连续混合设备更便于清洁。Munson机械公司的国内销售经理Steve Knauth表示，通常情况下的不确定性以及分析手段的匮乏阻碍了过去连续混合技术的应用。加料的操作也没有达到足够的准确性来保证混合好的产品从终端排出。他还提到，目前，只要拥有能够测定重量的加料设备，任何工业的任何生产商都可以在每一次生产中获得可测量的稳定性，提供合适的加料方式。

这对于改善控制很有帮助。Patterson-Kelley公司的实验室经理Thomas Chirkot博士观察后指出，随着更多的新型分析设备的引进，在一台混合设备中间以及末端安装反馈系统已经变得非常容易。用户可以认为是工艺分析技术（PAT）推动了连续混合技术的发展。使混合设备适应连续工艺的操作只需要做出很小的调整。一方面，过去的混合设备已经停止使用，同时连续操作的模型需要上游和下游的配套零件以及精确的填料设备。在一些情况下，也可以通过添加抽吸系统来清除混合产品。

尺寸是另外的一个问题。由于可操作的容量较低，而大量控制所需的容量又较高，Knauth说：“我们目前能够生产出的最小的设备都比制药工艺所必须的尺寸要大。混合设备的设计十分关键。同时，加料期间稳定，连续的产品测量也同样十分重要。”他还补充说，“因为无论加料的比例是否正确，混合设备都会忠实地将加料系统输送过来的所有原料进行混合。”

加料机理正在逐渐得到改善，K-Tron公司通过应用负重单元和损失重量来达到加入成分的平衡，为连续混合设备的生产商提供加料机理的支持。损失重量用来测量储料器和储料器加料之后的重量损失。当有其他扰动发生时，利用软件控制其他加入成分的平衡。K-Tron的加料系统采用空气真空发生器来对运输储料器进行连续加料。其余的反馈由在输出终端的工艺分析来提供。

尽管间断式的混合在可预见的将来仍将占据统治地位，制药生产商们仍然没有放弃向连续混合系统发展的努力。Chirkot预测，如果干燥粉末的混合更容易实现连续化操作，将会有很多药物生产商尝试这项技术转变。

• Sonic Mixer 是一种粉末混合器.

• 使用专利的声学流化和线性电机技术来提供快速、高效和彻底的混合。

• 分为2升和20升两个型号

• 这种新技术非常适合混合多种材料，包括药品、化学品、食品、化妆品、陶瓷、洗涤剂、塑料、合成纤维和金属粉末

  技术特点：

• 声学流化方法产生鼓泡并得到高强度混合区。

• 腔体形状可以集中能量并产生循环。

• 声波功率由可调谐，可变磁阻线性电机提供。

• 声波混合过程是以规定的驱动波形混合配方振荡容器，以便在整个混合室中提供一致和彻底的混合。 仅需要单个控制旋钮和 LCD 显示屏的微处理器控制。混合时间采用自动控制。 装置内的传感器确保仪器的正常运行。

  技术参数：

• 可定制的混合配方
  

• 混合效率

• 多种粉末尺寸 (<5 -750 µm) 和密度。

• 优异的混合至 2% RSD，加标水平低至 0.1%。

• 典型的混合时间为 2:00 分钟或更短。

• 腔室填充水平从小于 5% 到大于 75%。

• 混合控制

• 基于微控制器、菜单驱动的混合强度选择。

• 自动混合计时器。

• 线性功率控制。